（1）SF6断路器的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度不大于80%，并采取防尘、防潮措施。

（2）断路器的各零部件应齐全、清洁、完好，传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良。

（3）安装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等应符合产品的技术规定。

（4）绝缘部件表面无裂缝、剥落或破损，绝缘性能良好，绝缘拉杆端部连接应牢固可靠。

（5）瓷套表面应光滑，无裂缝，无缺损，外观检查有疑问时应探伤检验。瓷套和法兰的结合面粘合应牢固，法兰接合面平整，无外伤和铸造砂眼。

（6）SF6断路器不应在现场解体检查，如必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。

（7）断路器的固定应牢固可靠，底架与基础的垫片不超过3片，总厚度小于10mm，片间应焊接牢固。

（8）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不大于5mm，相间中心距离的误差不大于5mm。

（9）密封槽面保持清洁，无划伤痕迹，不能使用已用过的密封垫，涂密封脂时，不能流入密封垫内侧与SF6气体接触。

（10）断路器的接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一薄层电力复合脂，镀银部分不能锉磨，载流部分的连接不能有折损、表面凹陷及锈蚀。

（11）位置指示器应能正确可靠地显示实际分、合状态。

（12）在使用操作机构动作前，断路器内必须充有额定压力的SF6气体。

（13）具有慢分、慢合装置的，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、合操作。

（14）安装后的断路器，其所有的零部件应按制造厂的规定，保持其应有的水平或垂直位置，各项动作参数应符合产品技术规定。

2、断路器检修注意事项

（1）SF6气体断路器在检修前，应先将断路器分闸，切断操作电源，释放操作机构的能量，用SF6气体回收装置将断路器内的气体回收，残存气体必须用真空泵抽出，使断路器内真空度低于133.33Pa。

（2）断路器内充入合适压力的高纯度的氮气（纯度在99.99以上），然后放空，反复两次，以尽量减少内部残留的SF6气体及其生成物。

（3）解体检修时，环境的空气相对湿度不得大于80%，工作场所应干燥、清洁，并应加强通风。

（4）解体检修时，检修工作人员应穿尼龙工作衣帽，戴防毒口罩、风镜，使用乳胶薄膜手套。工作场所严禁吸烟。工作间隙应清洗手和面部，重视个人卫生。

（5）断路器解体中发现容器内有白色粉末状的分解物时，应用吸尘器或柔软卫生纸拭净并收集在密封的容器中深埋，以防扩散。切不可用压缩空气吹或用其他使粉末飞扬的方法清除。

（6）断路器的金属件可用清洗剂或200号汽油清洗。绝缘件应用无水酒精或丙酮清洗。密封件不能用汽油或氯仿清洗，一般应全部换用新的。

（7）与SF6气体接触的零部件及密封圈可涂一薄层HL8号或HL10号聚四氟乙烯润滑脂，密封圈外侧法兰面应涂中性凡士林或2号防冻脂。引进的国外产品应根据使用说明书的要求选用适当油脂。法兰接合缝隙及法兰连接螺钉等处应涂703密封胶密封。

（8）断路器容器内的吸附剂应在解体检修时更换，换下的吸附剂应妥善处理防止污染扩散。新换上的吸附剂应先在200~300℃的烘箱中烘燥处理12h以上，待自然冷却后立即装入断路器，要尽量减少在空气中的暴露时间。一般晴朗天气，暴露时间应不大于15min。吸附剂的装入量为充入断路器的SF6气体质量的1/10。

（9）断路器解体后如不及时装复，应将绝缘件放置在烘箱或烘间内以保持干燥。