由于真空断路器出厂时厂家是以三相整体装配供应用户，或是成套柜出售，一般不需重新拆卸组装。安装工作可按下列程序进行。

1、一般检查

1）首先清楚各绝缘件上的尘土，在滑动摩擦部位加上干净润滑油。

2）核对产品铭牌上的数据是否符合图样要求，特别是核对分、合闸线圈的额定电压、断路器的额定电流和额定开断电流等参数是否有误。

3）检查真空灭弧室有无异常现象，如发现灭弧室屏蔽罩氧化、变色，则说明灭弧室已经漏气，要及时更换。

4）检查各部分紧固件有无松动现象，特别应检查导电回路的软连接部分，是否连接紧密可靠。然后用操作把手慢合几次，检查有无卡滞现象。

2、测量绝缘电阻

ZN-10型真空断路器绝缘电阻测试标准如表3-2-19所示。

表3-2-19 ZN-10型真空断路器绝缘电阻测试标准

测量部位	绝缘电阻	测量用绝缘电阻表
主导电部位对地间	500MΩ以上	1000V
控制回路对地间	2MΩ以上	500V
主回路极间	500MΩ以上	1000V

3、真空度的检查

上述各项完成后，真空断路器的三相灭弧室均应经受极间工频耐压42kV历时1min的试验，以检查灭弧室的真空度是否符合要求。如耐压不合格则灭弧室不能起作用，耐压低于38kV则说明该灭弧室已经漏气，需更换新灭弧室。

4、吊装就位并用螺母紧固

真空断路器的安装方向不受严格限制，只要操动机构在倾斜状态下能稳定工作即可。真空开关也可安装在倾斜的构架或基础上。

5、检查触头超行程和触头开距

上面介绍的两种型号的真空断路器，其触头的超行程为3⁺¹₀mm，开距为12⁺¹_-1mm。所谓超行程是利用压缩弹簧在一定行程下的弹力，保持真空灭弧室中的触头有足够的接触压力。检查开距的目的，是保证三相触头合闸不同期性不超过1mm.。

超行程和开距的调整方法是：

（1）落地式真空断路器超程和开距的调整。超程的调整方法是先使断路器合闸，然后分闸，拔下绝缘导杆与主轴拐臂的连接销，拧松连接头与灭弧室导杆上的螺母，并顺时针方向旋转，使绝缘导杆超行程增大；反时针方向旋转，则绝缘导杆超形成减小。当超行程符合要求后，再调开距，开距可调分闸限位螺钉来达到要求。

（2）悬挂式真空断路器超程和开距的调整。先使断路器处于合闸位置，测出δ=3⁺¹₀mm，即为触头的超行程；测量尺寸x₂，再将断路器处于分闸位置，测量x₁о x₁-x₂=12⁺¹_-1mm，即为触头的开距。若达不到要求，则应进行如下调整：

1）在合闸位置时，调整三相拐臂两端两轴销的中心位置。两者相差应为6mm。然后调整拉杆调整螺钉4，使三相超程为3⁺¹₀mm，并记下测得的x₂的值。

2）在分闸位置时，同样按上述步骤，测得x1，即可算出三相行程值（开距）。若三相行程均在12⁺¹_-1mm范围内，而且行程的误差小于1.5mm，这说明行程已调整完毕，就可拧紧各部分螺母。若三相行程误差值较小（或小于1mm），但三相行程均大于13mm或均小于11mm，则可以增加或减少主轴缓冲器的垫圈以进行调整。若三相行程的误差值相差较大（如大于2mm），则应将相差较大的一相拐臂5卸下，用动触杆调整螺钉1旋入或旋出动触杆来减少或增加行程，但此时超行程会相应地增大或减少。这时可以调拉杆调整螺钉4，使超行程为3⁺¹₀mm。

（3）调整完毕后，按前述真空断路器的安装要求检查一遍，特别应注意带电部位与柜体的安全距离是否合乎要求。

ZN-10型真空断路器调试要点如表3-2-20所示。

表3-2-20 ZN-10 型真空断路器调试要点

项目	与导电杆连接的螺杆	机构与开关主轴联动的拉杆	分闸缓冲器	触头开距（mm）	触头超行程（mm）
三相触头开距小于11mm	不变	不变	减垫片	三相开距增为12±1	不变
三相触头开距大于13mm	不变	不变	增加垫片	三相开距减为12±1	不变
三相触头开距小于3mm	不变	缩短	不变	不变	三相超行程增为3＋1
三相触头开距大于4mm	不变	增长	不变	不变	三相超行程减为3+1
三相触头开距小于11mm	缩短	不变	不变	增大为12±1	变大
三相触头开距大于13mm	增长	不变	不变	减小为12±1	变小
三相触头开距小于3mm	缩短	不变	不变	变大	增为3＋1
三相触头开距大于4mm	增长	不变	不变	变小	减为3＋1

注 分相调整时还可用拉杆调节。当拉杆放长（短）时，开距变大（小）超行程变小（大）。超行程系指分、合闸位置尺寸之差（x₁-x₂），其值为3＋1mm，此尺寸较测量总行程更为直观。灭弧室下端面与导向管上端应有大于3mm的间隙。