（1）气体密封情况的检查。先将断路器抽真空至低压26.66Pa，维持30min，记下真空的初始值为A；再静置5h，记下回升后的真空值B。若B—A值小于66.66Pa，则认为密封良好；如B—A值大于399.99Pa时，应用在断路器内充N₂和SF₆混合气体的方法对各连接点、密封点进行检漏。

（2）检查密封后，再继续抽真空30min，然后充入高纯度N₂或SF₆气体，使压力达到4.9×10⁴Pa（0.5kgf/cm²），停留12h以上，进行含水量测试。注意：在对断路器充气前，应先对钢瓶内气体进行含水量测试，含水量应小于8×10^-6重量比；断路器内气体含水量用微水量水分测试仪测定，新安装或大修后的断路器内气体含水量应小于150×10^-6体积比，运行中的断路器内气体含水量允许不大于300×10^-6体积比。测试时气体流量应控制在100ml/min，以免影响正确性。

（3）用SF₆气体检漏仪对各密封连接点检漏，有的连接点可用塑料袋包扎后静候数小时，再用检漏仪进行局部检漏。要求尽量做到断路器无泄漏。

（4）在将断路器内SF₆气体充至额定值后，静置8h以上，重复进行上述含水量和检漏测试。对断路器充气应采用液相法，即将气瓶卧倒，瓶尾略为抬高，使气瓶内上部集中的水分不致随充气逸入断路器，充气时阀门不宜打开过大，应观察压力表指针以缓慢上升不跳动为宜，防止液态气体进入断路器使充气压力超过造成浪费。

（5）断路器年漏气量检测。

1）用一只体积固定且大于断路器的塑料罩套住断路器，塑料罩的口部向下，用木条或其他中午压住，防止罩内气体逸出而影响测量。

2）在塑料罩的上、中、下部各成120°角开三个测试孔，不测时用胶带封住。在扣罩12h后（最少不少于8h），在三个孔中测量气体漏气量10^-6体积比值。

3）计算出年漏气量，要求不大于2%，引进产品不大于1%。计算式为

M={[ρ（V₁-V₂）]/Pt}KT (3—2—2)

式中 M—年漏气量；

ρ—SF₆气体密度（在15℃、101325Pa时，ρ=6.16g/L）；

V₁—塑料罩的体积，L；

V₂—断路器及附件总体积，L；

P—断路器（罩内所包括相数）所充SF₆气体总重量，g；

t —扣罩时起至检测时止所经时间，h；

K—在上、中、下三点测得的气体含量平均值（10^-6体积比）；

T—一年的小时数，取8670h。

（6）气体密度继电器的校验

1）将SF₆气体充至动作闭锁压力以上，然后放气至闭锁触点动作，核对闭锁压力，应在允许标准范围内。

2）将SF₆气体再充至发信报警压力以上，然后放气至发信报警触头动作，核对发信报警压力，应在允许标准范围内。

3）密度继电器的校核应单独进行。若确实无法与断路器分开校验，则应利用断路器充气时在气体回收装置配合下，按上述1）及2）步骤校验。