（一） 电力变压器的检修周期

变压器的检修分为大修和小修。大修是将变压器的器身从油箱中吊出而进行的各项检修；小修时将变压器停运，但不吊心而进行的检修。

1、 大修周期

1） 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修乙烯。

2） 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3） 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4） 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。

5） 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，企业负责人批准，可适当延长大修周期。

2、 小修周期

1） 一般每年1次。

2） 安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

3、 附属装置的检修周期

1） 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

2） 变压器油泵的解体检修，2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。

3） 变压器风扇的解体检修，1~2年进行一次。

4） 净油器中吸附剂的更换，应根据油质欢颜结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

5） 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

6） 水冷却器的检修，1~2年进行一次。

7） 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据实验结果确定。

（二） 电力变压器的检修项目

1、 大修项目

大修包括以下主要内容：

1） 吊开中招检修器身，或吊出器身检修。

2） 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

3） 铁心、铁心紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。

4） 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

5） 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门、管道等附属设备的检修。

6） 安全保护装置的检修。

7） 油保护装置的检修。

8） 测温装置的校验。

9） 操作控制箱的检修和试验。

10） 无励磁分接开关和有载调压分接开关的检修。

11） 全部密封胶垫的更换和组件试漏。

12） 必要时对器身绝缘进行干燥处理。

13） 变压器油的处理和换油。

14） 清扫油箱并喷涂油漆。

15） 大修试验和试运行。

2、 小修项目

小修包括以下主要内容：

1） 处理已发现的缺陷。

2） 放出储油柜集泥器中的污油。

3） 检修油位表，调整油位。

4） 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。

5） 检修安全保护装置：包括储油柜、防爆管、气体继电器、速动油压继电器等。

6） 检修油保护装置。

7） 检修测温装置：包括外接式信号温度计、电阻温度计等。

8） 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

9） 检修接地系统。

10） 检修全部阀门和塞子，检查全部密封情况，处理渗漏油。

11） 清扫油箱和附件，必要时补漆。

12） 清扫外部绝缘件和检查导电接头（包括套管将军帽）。

13） 将有关规程规定进行测量和试验。

3、 临时检修项目

可视具体情况确定。

4、 对于老、旧变压器的大修

可参照下列项目进行改进：

1） 油箱机械强度的加强。

2） 器身内部接地装置改为引外接地。

3） 防爆管改为压力释放阀。

4） 高速油泵改为低速油泵。

5） 油位表的改进。

6） 储油柜加装密封装置。

7） 气体继电器加装波纹管接头。

（三） 电力变压器检修前的准备

变压器检修前应做好充分的准备工作，保证检修工作顺利进行，应做的准备工作大致有以下几点：

1、 查阅档案，了解变压器的运行状况。

1） 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。

2） 负载、温度和附属装置的运行情况。

3） 查阅上次大修总结报告和技术档案。

4） 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。

5） 检查渗漏油部位并作出标记。

6） 进行大修前的试验，确定附加检修项目。

2、 编制大修工程技术、组织措施计划

主要内容如下：

1） 人员组织及分工。

2） 施工项目及进度表。

3） 特殊项目的施工方案。

4） 确保施工安全、质量的技术措施和现场放火措施。

5） 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表。

6） 绘制必要的施工图。

3、 施工场地要求

1） 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行。

2） 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带嗲设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。