1、换向器片间短路故障

（1）故障原因。

1）片间云母沟内有碳粉或金属屑等导电杂质，造成换向器的外部片间短路。

2）换向器3°面密封不好，外界有大量碳粉和油污进入3°面的周围缝隙内，造成换向器内部片间短路。

3）检查方法。运行中，电机出现片间短路故障征兆时，如电枢绕组局部发热、片间闪络、换向火花加大等，可测量换向器片间电阻即可检查出短路故障点。

2、换向器接地故障

（1）故障原因。

1）V型云母环表面污染爬电、损坏和击穿。

2）换向器内部异物引起接地。

（2）检查方法。用绝缘电阻表进行检查，如检查发现换向器接地后，先用毛刷刷去云母环外露部分上积灰和污垢，不能刷除是应用酒精和汽油清擦，再作检查，如故障小时，则可在云母环外露部分刷上瓷漆。如发现接地故障依然存在，必须解体换向器。拆出云母环进一步检查，同时也能发现换向器内是否存在义务。

3、换向器升高片断裂故障

（1）故障原因。一般是由于材料不好、固定不紧密和弯折引起机械损伤，振动和扭振引起共振造成疲劳，以及由于升高片焊接工艺不好而造成根部退火。断裂部位大多在升高片根部。

（2）检查方法。升高片断裂的电器征兆时换向恶化，断裂部位有时可以用目测观察到，有时发现漆膜裂纹，而不能确定是否存在裂纹或断裂时，可用手锤和螺丝刀轻轻敲拨作机械检查。另外一种办法是用片间电阻仪测量升高片电阻，测量不问是并头套换向片。

测量结果发现，升高片电阻明显 甚至开路时，则证明该升高片确已断裂，这时必须进行补焊处理。如发现升高片大量断裂，则应卸下换向器，进行解体处理，并应考虑改造高片结构。

4、换向器表面故障

（1）故障原因。

1）换向器表面产生条纹和凹凸不平的原因是电刷材质不合适、环境不适应，如环境存在有害气体，湿度和温度不适宜，在油雾存在等。另外，电刷电流密度过低也是引起条纹的因素。

2）换向器表面氧化膜颜色不正常的原因是电刷型号不对，换向器温度过高，环境不适应换向器表面建立氧化膜条件，尤其是环境中存在有害气体和油雾时对建立氧化膜危害较大。

3）换向器表面磨损严重、有烧伤痕迹的原因是电刷拍好选用不当，换向性能差，换向器变形、有突变，电刷不在中性线上，极距和刷距不等分，绕组有局部开焊处，电刷内含有碳化硅和金刚砂，空气中含有耐磨性粉尘，湿度过低等。

（2）检查方法。以上故障均会以刷火形式表现出来。有经验的维修人员可以通过刷火大小、颜色、变化以及电刷与换向器接触表面状态来判断电机故障。

换向器不均匀磨损深度最简单的检查方法是用钢板尺和塞尺。当钢板尺边与换向片靠平后，磨损部分便出现空隙，空隙大小就是磨损深度。通常0.2mm以内为轻度不均匀磨损；0.2~0.5mm范围称一般不均匀磨损；超过0.5mm时，为严重不均匀磨损。