铁心的常见故障有：铁心松动、齿部弹开、表面擦伤、局部烧毁、齿部弯曲和错片等。

1、铁心松动、故障分析和处理

（1）松动原因及危害。电机运行时铁心受热膨胀，受到附加压力，片间密合度降低，使之产生松动。铁心松动时会产生振动，使绝缘层进一步变薄，使松动更加明显。铁心的松动位置多发生匝两端的铁心段和通风沟两侧。铁心中段和整体铁心松动的可能性较少。

此外，铁心两端齿连接片折断、欠缺、接触不平，通风沟支撑条变形、开焊、脱落等也是铁心松动的原因。当铁心连接片或通风沟支撑垫条脱出时，会损伤绕组绝缘，进入气隙会损伤铁心，影响电机正常工作。

检查铁心的松动方式是用手锤轻轻敲击铁心两端齿部和齿连接片。如有松动，会发出哑声，并有由冲片缝隙向外喷锈或灰尘的情况。

（2）修理方法。

1）铁心两端可用铁板做成楔条插入齿压板和铁心缝内，打牢后，用电焊烧牢。

2）铁心两端局部松动，可先采用中性洗涤剂清除油污和锈迹。采用中性洗涤剂代替汽油、酒精、四氯化碳、三氯乙烯等清洗电机，可以降低成本，且不损害电机绝缘（上海105号洗涤剂，北京781号洗涤剂，海鸥牌合成洗涤剂等均为中性洗涤剂）。清洗后烘干并涂上环氧树脂胶。最后在一定压力下自然固化8~12h。

3）整体铁心的转动，可将机座上固定螺钉拧紧。若无效时，可将铁心压圈或铁心外圈与机座点焊牢。也可将定子铁心压出，在其外表面涂刷环氧树脂胶后，再压入机座内，并经室温固化粘牢。

4）铁心中间部分修理时，要先拆除绕组，然后按不同结构选用不同的修理方法。

① 外压装小型电机，需压出铁心，松开扣片和拉钩，调整冲片，重新叠压。

② 内压装结构的铁心，轻微的松动，可采用汽油或中性洗涤剂清楚冲片上锈迹和油污，并擦干净，用尖刀片张开冲片，插入云母片并塞紧，最后涂环氧树脂胶并固化。严重的要将铁心拆开，重新压紧，压力可用2~3MPa.

2、铁心齿部弹开故障分析和处理

（1）弹开原因。铁心齿部弹开会产生噪声；铁片振动会刮破绝缘；折断的齿部叠片会损伤绕组端部绝缘。造成铁心齿部弹开的原因是：

1）拆除旧绕组时会将齿部叠片压倒、弯曲和变形。

2）用喷灯烧除旧绕组绝缘时，使齿端部过热变形而使冲片向外翘曲，以及片间绝缘被烧焦而形成齿部弹开。

3）端部压紧装置不改善，或者根本没有。

小型电动机铁心齿部弹开允许值如表2-2-9所示。

表2-2-9 小型电动机铁心齿部弹开允许值（mm）

定子铁心长度	小于100	101~200	大于200
齿部弹开允许值	3	4	5

（2）修理方法。

1）增添加强筋，还可增加辅助压圈。

2）涂环氧树脂粘结冲片。

3、铁心齿部弯曲和错片故障分析和处理

（1）齿部弯曲和错片原因。

1）电机发生扫膛时，将铁心齿部撞倒、变形，引起齿部径向错片和轴向弯曲变形。

2）拆旧绕组时用力过猛，将铁心撬曲变形，损伤齿压板条，使槽口宽度变化，影响嵌线。

3）铁心松动，在电磁力的作用下，也会产生错片现象。

（2）修理方法。一般错片，可用铜片或胶木板垫着敲平矫正，并用通过棒逐槽检查。齿部严重弯曲和错片的，则需拆开和整平，并重新叠压。

4、 铁心齿、槽局部烧伤故障分析和处理

（1）局部烧伤原因。

1）绕组短路和接地弧光引起铁心局部烧伤。

2）轴承损坏、转轴弯曲、端盖止口磨损等，造成定、转子相擦，使铁心局部烧伤。

（2）修理方法。

1）如损坏表面不大，也没有蔓延到铁心深处，并且在加工和查看时无障碍，可以不必拆卸重叠，只需把损坏的地方修好。

修理时取出损坏区域内的绕组，用扁凿或风铲清除硅钢片上的粘结块，再用小直径的风动砂轮打磨伤痕和不平的表面，消除片与片熔化在一起的缺陷，再将定子铁心通风槽之间的通风槽片（指靠近故障点附近的通风槽片）取出，使硅钢片有一定的松动余地，然后用很薄的小钢片剥开故障点上的硅钢片，将碳化物清楚，清扫干净，再涂以硅钢片绝缘漆，插入一层薄云母片，然后将通风沟的通风槽片打入，保持铁心紧固。此方法适用于大、中型交流电动机。

2）若铁心在槽内的齿部烧伤，仍应将熔化在一起的硅钢片上的粘结块铲掉。如果影响绕组安放后的牢固性，则可用环氧树脂修补烧缺部分的铁心。

3）小型电动机的硅钢片烧损后，如施工不方便，只有将定子铁心从机座中拆下进行处理。

5、铁心烧损修理后的温升试验

铁心修理后均应作铁心温升试验，试验时通电60~90min后，如果铁心温度相对环境温度升高不超过45℃，或铁心不同地点的温升不超过30℃才算合格。试验时应在电动机的不同地点，冷风区、热风区放置数只酒精温度计（不许放水银温度计），以测量温度。