1、主磁极绕组修理
（1）框架式绕组常见的几种故障及修理。
1）绕组因过热烧毁。需要换极身绝缘和导线，重新绕制线圈。
2）线圈内部短路。需重新绕制线圈。
3）线圈接地。需拆除全部线圈，重新绕包极身绝缘，绕制线圈。
4）表面因机械刮碰或电弧烧灼，产生断线和短路。需去掉损坏的表面层线圈，用同样规格的导线对焊上，补绕足够的匝数。
更换线圈时，先从极身上脱下线圈，放在绕线机上将线圈拆除，清理线圈框架，发现变形时需重新整形。按图2-1-45绝缘结构绕包极身绝缘，重新绕制线圈，绕制方向必须和原线圈相同，焊完接线片后，用玻璃丝带扎紧，并进行浸漆处理，待烘干后再套在极身上并固紧。
（2）多层式绕组修理的三种情况。
1）表面碳粉、油泥严重沾污，绕组受潮，造成绝缘电阻降低，难以恢复时，可拆下线圈，剥去外层绝缘，重新用云母带和玻璃丝带半叠绕连续包绕一圈，烘干后浸漆处理。
2）绕组局部损坏修理。如绕组在表面层发生烧断、碰坏和短路时，可拆去损坏部分，然后用相同的导线对接上，补绕所需匝数，焊好引线片后，重包绝缘，重新浸漆。
3）绕组因过热烧毁、内部短路、绝缘老化时，必须重绕。重绕工艺如下：
① 根据图纸或旧线圈的实际尺寸，准备好绕线模。
② 绕制前，先在线模上预放几根扎带，绕道一定层数，将各边扎带回折一次，在最后一层要用扎带压住最后一匝的导线，以防线圈脱膜时松散。
③ 绕制时，要用线夹适当拉紧导线，也要防止导线表面绝缘层受损，排列要整齐、紧密。并用胶木板随时整形。
④ 当线圈导线是较大的矩形截面时，一般不能再用螺旋绕法，而是采用排绕，在一侧采用“S”弯过渡。由于导线在弯折成“S”形时，绝缘层易受损伤，为防止匝间和层间短路，通常“S”弯出要加包绝缘处理，并垫放一层绝缘材料。因此，在有“S”弯的一边，比其他几边厚度要增加25%~30%。
⑤ 绕制时，还要注意线圈首、尾端的固定，固定方法通常是双折的玻璃丝布带做一个圈扣，用5~10圈导线压紧，将首、尾端穿入后拉紧。
线圈绕完后，将线圈两端引线位置的导线上绝缘刮干净，挂上锡，焊上镀锌铜片作为线圈接线片，接线片与导线之间，垫上绝缘纤维纸和云母板进行绝缘。
⑥ 线圈外层通常半叠绕一层云母带和玻璃丝带作为绝缘处理。不作绝缘处理的线圈，也需疏绕玻璃丝带，以防止线圈松散。
⑦ 电阻测定。线圈绕完后，必须进行电阻测定，电阻实测值如与计算值偏差在-7%~+3%范围内，可以认为是合格的。电阻值超差时，必须检查原因，如绕制匝数、导线截面和平均匝长等。
（3）单层边绕主机绕组修理。单层边绕主级绕组，一般用在大型直流电动机上，线圈用裸铜排在扁绕机上绕制，特点是导线截面积大、匝数少、线圈重，通常修理原因是由于匝间短路、高温升情况下长期运行后极身绝缘和匝间绝缘老化，或是环火或短路后造成绕组烧损。
1）匝间短路的修理。在检查确定局部短路部位后，用磨薄的锯条片，划去短路点，剪一块环氧玻璃布板，其厚度和匝间绝缘相等，形状和匝间绝缘缺损部分相等，蘸上环氧树脂后塞入要修补位置，待固化后，再检查短路点是否清除，然后在线圈表面刷灰瓷漆。
2）更换匝间绝缘，处理工艺如下：
① 取下线圈，送入退火炉加热，加热温度不超过400℃，使绝缘脆化。
② 线圈出炉冷却后，依次揭开每一匝线圈，刮去首、尾匝加包绝缘和匝间绝缘。
③ 用砂纸砂光导线，用锉刀锉去边棱上毛刺和突起部位，特别注意转角部位是否有铜线增厚部分，必须用锉刀锉平。
④ 将线圈套在整形工具上，在油压机上冷压整形，整形压力3000~4000N/cm2，以整平为准。
⑤ 垫放匝间绝缘。通常垫子放0.1mm环氧玻璃布板3层，接缝错开，线圈的首、尾匝要加包加强绝缘，云母带和玻璃丝带各半叠绕一层。
由于线圈重量较大，在揭开线匝、打光、修整线圈和垫放匝间绝缘时，在工作台上要用一线圈挂架将线圈挂起，然后按工序进行修复操作。
⑥ 热压成型，在80~110℃温度下，逐渐加压，升温至155±5℃，加压至1000~3000N/cm2，热压45~90min，冷却后脱模。
⑦ 用刮刀、锉刀修整线圈内外表面，刮去粘结在线圈表面绝缘漆和突出线圈表面的匝间绝缘。
⑧ 在线圈两头重新挂锡。
3）单层主极绕组的重绕。一般均需在专用扁绕机上绕制，其工艺过程如下：
① 根据主极铁心截面尺寸，准备一个钢板焊成的模心，在扁绕机上绕制线圈，在绕制过程中，必须随时用锤子垫铝板进行整形，使线圈表面保持平整。
② 绕完脱模后，应用锉刀修平转角处内侧铜排增厚部分，如不修平，此处易产生匝间短路。同时还应检查转角处线圈是否出现裂纹，发现裂纹必须立即焊补。
③ 匝间修平后，线圈应退火处理，在有条件时应采用无氧退火，以防止线圈表面氧化。
④ 冷压整形、垫放匝间绝缘、包首、尾匝绝缘、热压成型等工艺，均和“单层边绕主级绕组更换匝间绝缘”工艺方法相同。
4）串励绕组修理。串励绕组匝数少，一般采用双玻璃丝包扁线绕制，其层间、匝间不另加绝缘。当用裸铜扁线绕制时，需垫入或绕包匝间绝缘。当匝间发生短路时，可先将短路处局部的烧焦绝缘用薄刀片剔除，然后按原有绝缘材质相同的材料剪成所需形状插入匝间的缝隙内，并涂以环氧树脂胶，其中要楔紧，最后经固化后，表面涂刷一层灰瓷漆即可。
2、补偿绕组修理
（1）菱形和同心式补偿绕组匝数较多，常发生匝间短路和接地故障。其故障处理方法与历次绕组相同。条形补偿绕组常见故障时绝缘电阻降低、线圈松动、对地击穿等。条形线圈绝缘电阻降低，大多数是由于碳粉粘结在槽口和绕组端部绝缘表面和缝隙内，引起爬电造成的。其故障处理方法，一般是经过吹风清扫和用汽油、丙酮擦拭绝缘就会提高。经过清扫，绝缘上升后，要采用环氧树脂胶涂刷并包扎玻璃布带，否则还会引起绝缘电阻降低。
（2）补偿绕组松动会引起焊接点开焊，对地绝缘损伤，甚至造成对地击穿，其处理方法是将槽楔打出，彻底吹风清扫，伸出铁心两端的绕组端部到槽口处用蘸汽油的擦布擦拭干净。然后用0.05mm厚的聚酰亚胺薄膜半叠包一层，再用0.1mm厚的玻璃丝带半叠包一层，最外层还用环氧树脂胶涂刷一层。槽内部分灌入环氧树脂胶，在室内半固化后，再打入槽楔。
（3）如果补偿绕组对地击穿，要抽出条形线棒，重包绝缘。首先用电工刀刮除旧绝缘，然后用锉刀清除较大毛刺和尖棱，再用砂布砂光导条表面，用蘸酒精的干净抹布擦拭一遍。对地绝缘材料宜选用B级胶粉云母带，包好后要经热压成型。按规定厚度确定云母带层数，同时要考虑云母带热压成型时要收缩20%的收缩量。包扎所需层数和厚度后再外包一层0.05mm厚的聚酯薄膜。热压工艺为，首先在90℃~105℃下进行初压，并保持20min，然后升温到110~120℃进行第二次加压，仍保持20min，最后进行全压，温度要求达160℃左右，保温时间为3h。卸模时要冷却到110℃以下才能进行。
（4）检查线棒表面质量，应无气泡和皱折。用卡尺检查对地绝缘经热压后的尺寸，应符合原始记录或图纸要求。
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