一、概述

GIS设备在运行中的事故，普遍少于常规设备，有十年运行的统计资料，表明GIS设备的事故率只有常规式的16.6%~40%。日本的统计数字为0.01次/所▪年；北美国家的事故率为0.1~0.25次/所▪年;欧洲地区的事故率接近日本。

GIS设备的故障多发生在新设备投产的一年之内，根据加拿大等国的统计资料，第一年运行时，设备故障率为0.53次/间隔；而第二年则下降到0.06次/间隔，降低了8.83倍，以后趋于平稳。

二、产生故障的原因

GIS设备产生故障的原因，主要是制造厂和现场安装时造成的，现将其故障原因阐述如下。

1、 由于制造厂造成的故障原因

（1）GIS制造厂的制造车间清洁度差。特别是总装配车间，使金属微粒、粉末和其他杂物残留在GIS内部。

（2）装配的误差大。使可动元件与固定元件发生摩擦，而产生的金属粉末和残屑遗留在零件的隐蔽地方，而没有在出厂前清理干净。

（3）在GIS零件的装配过程中，不遵守工艺规程。有零件装错、装漏等现象。

（4）选用的材料不当，材料的质量太差。

上述缺陷，在GIS投入运行后，都将造成内部闪络、绝缘击穿，内部接地短路和异体过热等故障。

2、 由于安装造成的故障原因

（1）由于安装人员不遵守工艺规程使得金属件有划痕、凹凸不平之处而未处理。

（2）安装现场清洁度差，导致绝缘件受潮，被腐蚀；外部的尘埃、杂物侵入GIS内部。

（3）安装装错，装漏等现象。例如屏蔽罩内部与异体间的间隙不均匀；或没有装上去即漏装；螺栓、垫圈没有装或紧固不紧。

（4）与其他工程交叉进行。例如土建工程、照明工程、通风工程没有结束，为了赶工期，强行进行GIS设备的安装工作，可能造成异物下落，而没有处理。

上述原因，均能造成闪络、击穿绝缘，导体过热等故障。

3、其他原因

除了制造厂、安装单位所造成的原因之外，还有设计不合理，选型不当，主接线错误等造成运行不便，扩大事故范围等故障。

运行人员违反操作规程、管理不善也造成GIS设备故障。

此外在设备运输过程中，人为造成的事故也有出现。

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